汽車制造業(yè)應用先進的自動視覺檢測系統(tǒng)技術
由于人工檢測條件的限制，即使依靠放大鏡或顯微鏡檢測產(chǎn)品，也會受到主觀影響，精度不能保證，不同檢測人員的標準不同；機器視覺檢測系統(tǒng)不受主觀因素的影響，只要參數(shù)設置準確，檢測結果就能保持相同的精度。
機器視覺檢測系統(tǒng)應用較早的行業(yè)屬于汽車行業(yè)。汽車對零部件生產(chǎn)、組裝等環(huán)節(jié)要求較高。它是一個高科技行業(yè)，需要使用許多先進的自動視覺檢測技術，以確保各環(huán)節(jié)的順利生產(chǎn)。
目前，汽車制造的許多環(huán)節(jié)都采用了設備自動化，無需手動操作。然而，為了確保每個部件的合格性，有必要使用一種非常可靠的技術進行測試。
汽車零部件的視覺檢測應屬于機器視覺系統(tǒng)的范疇，用于汽車五金工件的尺寸測量、尺寸缺陷、漏翻邊、焊接位置錯誤、螺母焊接錯誤、漏焊、分揀、漏加工等。
通過識別圖像特征，分析和計算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號。檢測過程為自動檢測，在異常情況下給出異常信號，并相應輸出OK或NG將不合格零件的圖片存儲在工控機中。
1、檢測產(chǎn)品尺寸，根據(jù)產(chǎn)品照片中顯示的輪廓檢測核心尺寸。
二：缺陷檢測，如明顯缺陷、劃痕等，根據(jù)成像、前光源，可判斷是否有表面缺陷，根據(jù)相機技術的應用，像素越高，對微觀缺陷的判斷越明顯。
三：檢測污染物，表面是否被其他污漬污染，均可識別。
四：檢測完整性、產(chǎn)品是否破裂等，或有漏處理。
五、裝配驗證，如門鉸鏈等，裝配是否到位，可通過視覺檢測完成。
蘇州柯碩自動化設備有限公司為不同類型的制造企業(yè)定制開發(fā)的視覺檢測系統(tǒng)已在3家C電子、家電、自動包裝、食品包裝、化工、紡織等領域得到了廣泛的應用和好評。
機器視覺檢測系統(tǒng)是公認的高精度檢測技術，具有獨特的優(yōu)勢，在各行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。